生產(chǎn)各類(lèi)不銹鋼反應(yīng)釜，不銹鋼反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個(gè)套在反應(yīng)器筒體外面形成密封空間的容器，即簡(jiǎn)單又方便。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。以下就是不銹鋼反應(yīng)釜夾套換熱形式。

　　如果加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出;如果傳熱介質(zhì)是液體，則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳熱介質(zhì)充滿整個(gè)夾套的空間。有時(shí)，對(duì)于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動(dòng)速度和避免短路，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些。當(dāng)釜直徑較大或采用的傳熱介質(zhì)壓力較高時(shí)，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu)，以代替夾套式結(jié)構(gòu)。這樣，不但能提高傳熱介質(zhì)的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應(yīng)器外抗壓的強(qiáng)度和剛度。

　　為了提高傳熱效率，在夾套的上端開(kāi)有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱(chēng)直徑的大小采用不同的數(shù)值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。隨著反應(yīng)器容積的增大，傳熱問(wèn)題顯得突然起來(lái)，光靠夾套已很不夠，常常要在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以增加傳熱面積，移走熱量，又可強(qiáng)化攪拌效果，起破壞渦流控制流型的作用。起結(jié)構(gòu)型式很多，常見(jiàn)的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)比夾套的傳熱系數(shù)達(dá)得多，因?yàn)槠渲欣鋮s水流速大，管壁薄，物料在擋板表面的給系數(shù)也大，所以總的傳熱系數(shù)值大。但在使用這種傳熱擋板時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)和清洗問(wèn)題，要求擋板全部置于液面之下，因?yàn)闅庖航缑媸且粋�(gè)容易結(jié)垢的部位。

　　1、本反應(yīng)罐為常壓設(shè)備。

　　2、減速器內(nèi)應(yīng)裝40#--50#機(jī)油或70#--90#工業(yè)齒輪油，第一次運(yùn)行60天(每天工作8小時(shí))后，更換機(jī)油并清洗油箱內(nèi)的油污，以后每6個(gè)月更換一次并清洗油箱。

　　3、若配置有冷凝器，可根據(jù)換熱的效果來(lái)判斷是否該對(duì)其進(jìn)行清洗換熱管道。

　　4、不銹鋼反應(yīng)釜罐體內(nèi)裝載量應(yīng)嚴(yán)格按照不超過(guò)攪拌罐體的有效容積，嚴(yán)禁過(guò)載使用，以免燒壞電機(jī)或損壞減速機(jī)等部件。

　　5、設(shè)備若長(zhǎng)期不用，應(yīng)全部清洗干凈，各處注入潤(rùn)滑油并切斷電源。

　　不銹鋼反應(yīng)釜表面怎么處理?

　　不銹鋼反應(yīng)釜表面著色處理：不銹鋼反應(yīng)釜著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種不銹鋼反應(yīng)釜耐磨性和耐腐蝕性。

　　不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼反應(yīng)釜的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。

　　噴砂(丸)法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

　　不銹鋼反應(yīng)釜化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。不銹鋼反應(yīng)釜處理好后基本上看上去是接近無(wú)光的色澤。

結(jié)語(yǔ)：通過(guò)以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜表面怎么處理?不銹鋼反應(yīng)釜夾套換熱形式都有了一個(gè)非常深刻的了解。以上的注意事項(xiàng)的介紹，都是非常重要的知識(shí)點(diǎn)。